铸造辅料系列

具有很高的耐火度和优异的抗粘砂性能及剥离性能优良的刷涂性能，流平性好，涂层厚度均匀，无流淌、刷痕良好的润湿、渗透及悬浮性性能

铸造辅料系列

（1）热芯盒脱模剂

产品介绍：
本品为覆膜砂热芯盒射芯机专用脱模剂，能在模具表面形成肉眼看不见的纳米涂层，不需要对模具进行清理，并保证制品的尺寸精度，而不影响成品的后续工艺。本产品含有特殊的润滑隔离纳米成分，具有表面张力小、膜层延展性好、抗氧化、耐高温、无毒不燃和保护模具等特点，一次喷涂可多次脱模。
产品特点：
乳白色质地，耐高温，连续持久性好，润滑好，积垢少，易清理，无毒，环保性强，能在表面形成纳米层，对模型有良好的保护作用。

（2）型（芯）粘结剂

产品介绍：
本品为各种水玻璃砂、覆膜砂、树脂砂、合脂油砂的砂型《芯)组装用粘结剂，也可用于砂型(芯)断裂的修补和粘结。
1、粘结剂固化速度快，在常温下24小时或高温100℃-150℃下，30分钟即可固化。
2、粘结剂固化后强度高，常温24小时抗拉强度大15-3.OMPa。
3、本产品应用范围广，适合于冷、热、自硬砂及各种油砂和水玻璃砂的粘结和修补。
产品特点：
硬化速度快，终结强度高，保质期长，无腐蚀，适用范围广，环保无污染。

（3）水基涂料

特点：
具有很高的耐火度和优异的抗粘砂性能及剥离性能
优良的刷涂性能，流平性好，涂层厚度均匀，无流淌、刷痕
良好的润湿、渗透及悬浮性性能
使用方法：
使用前加适量水稀释，充分搅拌，待涂料静止后，用波美计检测涂料的波美度至适宜的波美度。
将涂料均匀涂到砂型（芯）表面，涂料的干燥温度为140--200℃，视砂芯的大小，烘干时间30-60min。
包装与储存：
塑料桶密封盛装，30Kg、35Kg或40 Kg/桶。
储存期 6 个月。
避免日晒或冻结。
规格/型号：

产品类别	产品型号	溶剂	骨料类型	颜色	适用范围	使用方法
水基涂料	BY-S-GY10	水基	锆英粉	白色浆状	铸钢件、大型或厚壁铸铁件。铝合金铸造的浇包及工具涂料	刷涂
	BY-S-GY20	水基	石英粉	棕红色浆状	中、小型铸铁件	刷涂、流涂、喷涂
	BY-S-GY30	水基	锆英粉	淡黄色浆状	铸钢件、大中型铸铁件	流涂、刷涂、喷涂
	BY-S-JS40	水基	石英粉	红色浆状	发动机缸体等中、小型铸铁件	浸涂、喷涂
	BY-S-JS41	水基	石英粉	棕红色浆状	发动机缸体、缸盖等铸铁件	浸涂、喷涂
	BY-S-JS42	水基	石英粉	浅灰色浆状	发动机缸体、缸盖等中、小型铸铁件	浸涂、喷涂
	BY-S-JS43	水基	石英粉	棕红色浆状	缸体缸盖等中、小型铸铁件	浸涂、喷涂
	BY-S-JS50	水基	石英粉	灰色浆状	发动机缸体、缸盖等中、小型铸铁件	浸涂、喷涂
	BY-S-JS60	水基	石英粉	灰色浆状	铸铁件和球墨铸铁铸件	浸涂
	BY-S-GY70	水基	锆英粉	淡黄色浆状	大中型铸铁件及各种不锈钢件	浸涂、流涂
	BY-S-GY80	水基	锆英粉	淡黄色浆状	铸钢件及大、中型铸铁件	流涂、浸涂、刷涂或喷涂
	BY-S-GS90	水基	硅酸盐	暗红色浆状	灰铸铁件和球墨铸铁件如发动机缸体缸盖，各类有色铸件	浸涂、流涂、喷涂或刷涂

（4）醇基涂料

特点：
耐火度高，可以有效防止粘砂，提高铸件表面光洁度；
高温烧结性及强度好，抗铁水渗透、冲刷性好，可有效减少铸件内腔脉纹、渗透、烧结等缺陷；
涂层表面强度高，悬浮性好。
使用方法：
使用前充分搅拌，然后加入含95%以上乙醇的酒精稀释，待涂料静止后，用波美计检测涂料的波美度至适宜的波美度。
喷涂：
喷涂时，喷嘴与铸型表面距离保持在200～300mm，若涂层过厚出现堆积，可适当加大喷嘴与铸型表面的距离，直至涂层光滑平整，无滴痕、流淌。
若上述操作不能满足要求，可适当稀释涂料，使波美度降低5°Be 。重复上述操作，直到满意为止。喷枪压力,建议控制在0.2～0.3 Mpa 实施喷涂。
若喷涂是使用大储料罐，在储料罐上安装搅拌装置，使涂料在搅拌状态下使用。
每天下班时，将涂料罐中剩余涂料倒出，留下次使用。用酒精将涂料罐清洗干净。清理涂料罐的酒精，可作为溶剂用于稀释涂料。
刷涂：
首先将型芯表面的浮砂清理干净。
将配好的涂料均匀地涂敷到型芯表面。尽可能减少刷痕，避免涂料堆积。
若需要刷多次涂料，待上遍涂料点火、放凉后再刷下一遍涂料。
避免将散砂混入涂料中。
当天清理干净涂料桶，确保涂料品质。
流涂：
砂型芯缺损或粗糙部位应先用涂料膏修补完整、光滑。
将型芯表面的浮砂吹干净,防止浮砂落入涂料槽。
将砂型面向操作者，沿垂直方向倾斜20～30 度。
将调整好波美度的涂料由上向下均匀流到铸型表面。
流涂时，注意控制涂料的流速和流量，避免流涂时对铸型造成过大的冲刷，同时又要保证足够的涂料流量。
低压大流量流涂可获得最佳的流涂效果。
包装与储存：
塑料桶密封盛装，30Kg、35Kg或40 Kg/桶。
储存期 6 个月。
避免日晒或冻结。
规格/型号：

产品类别	产品型号	溶剂	骨料类型	颜色	适用范围	使用方法
醇基涂料	BY-Y-GS10	醇基	硅酸盐	暗红色浆状	铸铁件消失模铸造	浸涂涂料、喷涂、刷涂
	BY-Y-GL20	醇基	铝矾土	红色浆状	铸铁件，铜基或铝基合金铸件	流涂、刷涂、浸涂
	BY-Y-SM30	醇基	石墨粉	黑色稠浆状	铸铁件，铜基或铝基合金铸件	刷涂或流涂
	BY-Y-SM31	醇基	石墨粉	黑色稠浆状	大、中、小型铸铁件，铜基或铝基合金铸件	流涂、刷涂、浸涂
	BY-Y-GY41	醇基	锆英粉	浅黑色浆状	类铸铁件，铜基或铝基合金铸件	刷涂、流涂
	BY-Y-GY42	醇基	锆英粉	黑色稠浆状	铸铁件，铜基或铝基合金铸件	流涂、刷涂、喷涂或浸涂
	BY-Y-GY40	醇基	锆英粉	黑色稠浆状	铸铁件，铜基或铝基合金铸件	刷涂、流涂或喷涂
	BY-Y-SM51	醇基	石墨粉	深棕色稠浆状	铸铁件，铜基或铝基合金铸件	流涂、浸涂、或刷涂
	BY-Y-GY60	醇基	锆英粉	白色浆状	各种除高锰钢、镁合金等碱性合金件外的铸钢、铸铁、铜合金铸件	流涂、刷涂
	BY-Y-GY61	醇基	锆英粉	米白色浆状	除高锰钢、镁合金等碱性合金以外的各种合金铸件	刷涂
	BY-Y-GY62	醇基	锆英粉	白色浆状	除高锰钢、镁合金等碱性合金以外的各种合金铸件	刷涂、流涂
	BY-Y-GY63	醇基	锆英粉	白色浆状	铸铁缸体、缸盖局部粘砂或烧结	刷涂、流涂
	BY-Y-GY70	醇基	锆英粉	白色浆状	中小型碳钢件、不锈钢等铸件	刷涂、流涂
	BY-Y-GY80	醇基	锆英粉	白色浆状	除高锰钢、镁合金等碱性合金以外的各种合金铸件	流涂、浸涂、刷涂或喷涂
	BY-Y-GY90	醇基	锆英粉	浅色浆状	船用发动机、风电、注塑机等厚壁或大中型铸铁件	刷涂
	BY-Y-GS100	醇基	硅酸盐	红色浆状	薄壁铸铁件和各类有色合金铸件	刷涂和喷涂
	BY-Y-GS110	醇基	硅酸盐	红色浆状	薄壁铸铁件和各类有色合金铸件	浸涂、流涂、刷涂或喷涂
	BY-Y-GS111	醇基	硅酸盐	浅色浆状	薄壁铸铁件和各类有色合金铸件	浸涂、流涂、喷涂或刷涂
	BY-Y-M120	醇基	镁砂粉	桔黄色浆状	高锰钢、耐热不锈钢铸件，中小型铸钢件及球铁件	刷涂、流涂
	BY-Y-Q130	醇基	其他	白色浆状	小型铸钢件、厚大铸铁件	刷涂
	BY-Y-Q131	醇基	其他	兰色浆状	小型铸钢件及厚大铸铁件	刷涂
	BY-Y-Z140	醇基	刚玉粉	白色浆状	各种合金铸件，特别是高铬合金钢及不锈钢铸件	刷涂、流涂
	BY-Y-Q150	醇基	其他	灰白色浆状	呋喃树脂砂生产球铁件	涂刷

（5）干粉涂料

特点：
耐火度高，与金属液不润湿，不挂渣；
优异的悬浮性、触变性。
使用方法：
本涂料为粉状涂料，使用前加适量水稀释。主要用于刷涂，也可喷涂。
使用前加适量水稀释，充分搅拌，将涂料波美度调整到20-30 Be；
金属流槽可在常温或加热到50-80℃（刷涂），或150-200℃（喷涂）；
涂料基本干燥后，在使用之前必须烘烤，彻底去除水分。
刷涂：
首先将型芯表面的浮砂清理干净。
将配好的涂料均匀地涂敷到型芯表面。尽可能减少刷痕，避免涂料堆积。
若需要刷多次涂料，待上遍涂料点火、放凉后再刷下一遍涂料。
避免将散砂混入涂料中。
当天清理干净涂料桶，确保涂料品质。
喷涂：
喷涂时，喷嘴与铸型表面距离保持在200～300mm，若涂层过厚出现堆积，可适当加大喷嘴与铸型表面的距离，直至涂层光滑平整，无滴痕、流淌。
若上述操作不能满足要求，可适当稀释涂料，使波美度降低5°Be 。重复上述操作，直到满意为止。喷枪压力,建议控制在0.2～0.3 Mpa 实施喷涂。
若喷涂是使用大储料罐，在储料罐上安装搅拌装置，使涂料在搅拌状态下使用。
每天下班时，将涂料罐中剩余涂料倒出，留下次使用。用酒精将涂料罐清洗干净。清理涂料罐的酒精，可作为溶剂用于稀释涂料。
包装与储存：
塑料编制袋密封包装，40 Kg/袋。
储存期 6 个月。
避免日晒或冻结，使用过程中应加强通风。
规格/型号：

产品类别	产品型号	溶剂	骨料类型	颜色	适用范围	使用方法
干粉涂料	BY-SF-SM(LC)	水基	石墨粉	黑色粉末	离心铸造金属流槽。适用于球铁、灰铁及铜合金	刷涂、喷涂
干粉涂料	BY-YF-M	醇基	镁砂粉	桔黄色粉末	高锰钢、耐热不锈钢铸件，中小型铸钢件及球铁件	刷涂、流涂

（6）消失模涂料

特点：
优良的浸涂性能，涂层均匀，无流痕、滴痕、堆积；
适宜的透气性；优异的悬浮性
良好的涂层强度和附着强度；
铸件表面光洁，无粘砂、残碳等缺陷
使用方法：
将搅拌均匀的涂料倒入浸涂槽，开动浸涂槽的搅拌器，加入适量的水搅拌10-15分钟，停止搅拌；使涂料静止3 - 5 分钟，检测涂料的波美度直至达到要求的波美度为止。
施涂：
待浸涂槽中的涂料满足要求后，即可开始浸涂；
待模型完成浸涂后将其挂起，让多余的涂料自然滴落；
让涂料在空气中自然干燥或50℃热风辅助干燥。
包装与储存：
塑料桶密封盛装，40 Kg/桶。
储存期 6 个月，避免日晒或冻结。
规格/型号：

产品类别	产品型号	溶剂	骨料类型	颜色	适用范围	使用方法
消失模涂料	BY-S-Q10（X）	水基	其他	淡青色浆状	一般铸铁件消失模铸造	浸涂、刷涂、流涂
	BY-S-Q20（X）	水基	其他	淡青色浆状	厚壁铸铁件消失模铸造	刷涂或喷涂
	BY-S-GY30（X）	水基	锆英粉	淡青色浆状	一般碳钢件及合金钢消失模铸造	浸涂、刷涂、流涂

（7）特种涂料

防硫涂料特点：
提高薄壁铸铁件的表面质量、防止球铁表面石墨变异；
减少铸件所产生的气体类缺陷；
使用方法：
使用前用乙醇或甲醇稀释;
浸涂：20-25°Be;
流涂：18-22°Be;
刷涂：控制波美度为 25 - 45 °Be;
喷涂：控制波美度为 20 - 30 °Be；
抗脉纹涂料特点：
强力防脉纹、防烧结，可替代双层涂料工艺，提高工作效率，改善劳动环境。
极好的悬浮性能，均匀的涂层厚度，高强度光滑涂层表面，涂层可自动剥离，优异的铸件内腔清洁度。
使用方法：
本品为浸涂涂料。
涂料在使用时需加入适量水稀释后方可使用；
使用时波美度如下： 38 ~ 42°e （冷浸），30 ~ 34°e （热浸）；
烘干温度150 - 170℃，烘干时间35 - 45 分钟。
使用方法：
将搅拌均匀的涂料倒入浸涂槽，开动浸涂槽的搅拌器，加入适量的水搅拌10-15分钟，停止搅拌；使涂料静止3 - 5 分钟，检测涂料的波美度直至达到要求的波美度为止。
包装与储存：
塑料桶密封盛装，40 Kg/桶。
储存期 6 个月，避免日晒或冻结。
醇基涂料易燃，应注意防火、避免高温、使用过程中应加强通风。

产品类别	产品型号	溶剂	骨料类型	颜色	适用范围	使用方法
防硫涂料	BY-Y-GS(FL)	醇基	特种硅酸盐	红色浆状	薄壁铸铁件防粘砂、防止球铁表面石墨变异	浸涂、流涂、刷涂或喷涂
抗脉纹涂料	BY-S-Q(KM)	水基	其他	浅红色浆状	缸体、缸盖等铸铁件生产	浸涂